磨削加工的特點
表面光潔度高、耐腐蝕、耐酸堿,硬度強、密度大、含鐵量高、無放射性,山東白麻的磨削加工需要對每一步都要進行精準加工。因此,在操作過程中,更要格外注意。
因砂輪磨粒自身具有很高的硬度和耐熱性,因而磨削可以加工硬度極高的材料,如:淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
磨粒磨鈍后,磨削力隨之增大,致使磨粒破碎或掉落,從頭顯露尖利的刃口,在山東白麻上所具備的這個特性稱為“自銳性”??梢允鼓ハ髟谝欢〞r間內(nèi)正常進行,但超越規(guī)定的工作時間后,需要進行人工修整,避免磨削力增大而引起振動、噪聲、損害工件外表質(zhì)量。
因為劇烈磨擦導致磨削區(qū)溫度很高,致使工件產(chǎn)生應力和變形,甚至形成工件外表燒傷。因而,山東白麻在磨削時,必須注入很多冷卻液,降低磨削溫度。
冷卻液還可以實現(xiàn)排屑、潤滑作用,磨削時的徑向力很大,還會形成機床—砂輪—工件體系的彈性讓步,讓實際切深小于定義切深。因而,山東白麻在即將完成磨削時,采用不進刀式光磨,消除差異。
砂輪和磨床的特性決定了磨削技術(shù)體系是否可以作為均勻的微量切削,磨削是零件精加工的主要辦法之一。
現(xiàn)在,山東白麻憑借“結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地堅硬、耐酸堿、耐氣候性好,可以在室外長期使用?!钡葍?yōu)勢,也在行業(yè)中獲得了廣泛使用。
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